ASML 二手光刻机再制造
提供ASML全系列二手光刻机的拆机、装机、翻新一站式服务,覆盖光源、镜头、工件台等核心单元的深度再制造与性能升级。
从ASML、Nikon全系列二手光刻机再制造,到现货设备、新设备代理与工业CT检测装备,为客户提供高性价比的一站式设备解决方案。
提供ASML全系列二手光刻机的拆机、装机、翻新一站式服务,覆盖光源、镜头、工件台等核心单元的深度再制造与性能升级。
国内少数具备Nikon高端DUV光刻机深度再制造能力的服务商,提供I-line、KrF全系列翻新、改造、升级及整套光刻工艺方案。
先进干式ArF光刻机,设备状态非常好,经过我司技术团队全面检测与评估,可快速交付并投入产线。
成熟稳定的型号,现货直发,为客户提供高性价比解决方案,助力产线快速启动与产能爬坡。
关键制程设备,即买即用,大幅压缩交付时效,高效匹配客户产能扩张需求。
适用于前道工艺、晶圆级封装、MEMS、Micro LED & Mini LED,支持4/6/8/12英寸,模块化设计可定制单元,高产能达80WPH。
覆盖RCA清洗、GATE清洗、氧化层清洗与湿法刻蚀,300mm晶圆,12/8腔体配置,全面支持SECS/GEM通讯协议。
应用于90/65/55/40/28nm铜互连双大马士革工艺,以及Pillar、Bump、RDL、TSV等先进封装工艺,最多24个电镀腔体。
适用于叠片电芯、新能源材料、电子元器件三维无损探伤,以及航空航天铸件、大密度金属件的高穿透检测。
在线CT实现叠片电芯OH在线全检,2~30 PPM;线边多功能CT兼容卷绕、叠片、4680圆柱与带壳电芯抽检,兼顾OH与极耳焊接检测。
面向极片翻折、掉落与金属颗粒检测,可检单层极片掉落(100-150μm),AI自动识别低对比度异物,检出0.2×0.2mm金属颗粒。
以拆机、装机、翻新、改造、高端检测、升级、交付的全流程能力,为客户产线提供高性价比的设备整体解决方案。
提供ASML、Nikon全系列二手光刻机的拆机、装机、翻新一站式服务,经过严格检测、精密维修及性能升级,确保设备达到卓越作业水平,以经济高效的方式为客户赋能。
根据产品工艺与衬底材质需求,精准改造WL、RL单元及OF寻边、Stage等关键部分,支持12寸、8寸、6寸、4寸设备相互改造,提供整套光刻工艺方案。
融合CT与X-RAY检测技术,为半导体装备再制造与新能源锂电产线提供三维无损探伤、在线全检与异物检测,漏杀率为零、过杀率小于2%。
核心专家拥有ASML原厂22年从业经历,参与或主导从中端到1980、2000等高端机型的安装与售后超过300台,精通原厂工具、配件与各类设备资源。
苏州瑞航微电子有限公司(RHME)面向半导体高端装备再制造与新能源锂电行业工业CT、X射线检测,立志成为全球领先的高端设备检测服务商。
公司以拆机、装机、翻新、高端检测、升级、交付全流程一站式服务,为客户产线提供高性价比的设备解决方案;并在半导体光刻机再制造基础上,融合发展工业CT检测新赛道,形成双轮驱动的业务版图。
雄厚资本为业务发展、技术研发和市场扩张提供坚实后盾
军工上市企业,江苏省苏州市唯一的军工类上市公司,自2010年成立以来深耕航空航天领域,具备航空级精密机械设计与制造能力,已将半导体光刻机再制造及研发视为企业未来重要战略发展方向。
股票代码 688685 · 持股 35%雄厚的资金储备,赋予我们在全球范围内整合顶级资源的底气——无论是采购最先进的生产设备,还是投入高壁垒的前沿技术研发。
持续为技术研发、市场扩张与产业链建设输血,最终转化为对客户最可靠的产品与服务保障,支撑企业长期领跑。
坚实后盾 · 支撑长期研发与产业链建设投入
智慧核心 · 汇聚全球顶尖人才攻克技术壁垒
效率引擎 · 整合全球供应链与技术要素
战略伙伴 · 打通上下游,共建良性产业生态
专注CT与X-RAY检测技术及设备研发制造,在线CT行业引领者,以标准CT、三维重建与AI算法形成核心技术优势。
专注新能源及半导体领域的CT & X-RAY检测技术及设备研发与制造的高科技企业,核心产品包括标准CT、线边半自动定制CT、X-RAY检测设备。
核心研发团队由知名博导带领博士及研究生10余人,来自海归、北大、西电、重邮等顶尖院所;标准CT工程团队15余人,核心工程师超10年锂电设备软硬件及系统集成经验。
扫描时间4秒,三维重建时间小于3秒,电芯厚度40mm,分辨率30μm;GRR小于15%,过杀率小于2%,漏杀率为零。
软包叠片检测tap断裂、极耳焊接,图像分辨率10μm、扫描60秒;圆柱4680检测Overhang与正负极焊接,单角扫描3秒,描点精度高。
检测样品为带壳注液双电芯,厚度50mm、极片层数大于400层,对比度低至1/400;AI自动识别并标出异物区域,可检出正负极残片与金属颗粒。
| 机型 | 适用场景 | 核心配置 / 节拍 | 图像分辨率 | 关键优势 |
|---|---|---|---|---|
| Po35T-S 高精密通用型标准CT |
叠片电芯、新能源材料、电子元器件、中等密度的常规工业件三维无损探伤 | 225kV / 320W,3072×3072 pixel | 139 μm | 支持225kV多电压微焦点射线源,适配高精度非晶硅数字平板探测器,满足日常高精度工业计量与探伤 |
| Po35T 高能高穿透型 |
航空航天铸件、大密度金属、汽车零部件及复杂结构件的高穿透检测 | 300kV / 750W,4260×4260 pixel | 100 μm | 300kV高能射线源与750W大功率,结合4260高分辨率探测器,实现极高分辨率的精密穿透测量 |
| 在线 CT | 叠片电芯 OH 在线全检 | 2~30 PPM(单工位 4-5 PPM) | 20~30 μm | 闭管射线源、AI自学习、GRR<10%、数据实时上传MES |
| 线边多功能 CT | 线边半自动定制抽检 | 1~2 PPM | 20~30 μm | 兼容卷绕/叠片/4680圆柱/带壳电芯,可兼顾OH、极耳焊接、tap断裂、异物 |
| X-RAY 大面异物检测 | 极片翻折、掉落、金属颗粒 | 可测电池厚度 70mm | 检出 0.2×0.2mm 金属颗粒 | 可检单层极片掉落(100-150μm),AI自动识别低对比度异物 |
汇聚ASML、Nikon原厂资深专家与产业资本精英,兼具技术实力与商业思维
深耕全球顶尖晶圆制造领域,实战经验深厚,行业口碑卓著
从标准CT立项到量产出货的持续迭代,以及面向核心零部件自主研发的未来布局
标准CT立项并进行算法研究;测试半导体拆机、翻新超5万个,累计运行8个月无故障,实现最快720秒成像。
标准CT(射线源、探测器旋转)结构设计完成,完成算法研究与开发,重建时间同步缩短;业内第一个提出叠片电芯快速CT用自有重构、分析软件。
平面CT结构研发推进,AI训练经验丰富,方案得到充分评估和认可,完成多家头部企业MSA验证。
电池行业第一台自动描点的半自动标准CT,年底通过验收。
业界标准CT实验重建速度最快60秒;第一台使用稀疏角成像的工业CT单位。
第二台叠片OH在线CT出货,在线CT能力持续升级。
平面CT高速发展,跨行业转型,拓展卷绕、叠片、圆柱等多机型检测能力。
拟定于2026年Q3正式组建并启动研发部运营,聚焦ASML光刻机部分核心零部件研发,计划招募不少于20名博士组建精英研发团队。
了解瑞航微电子的最新展会活动、交付里程碑与技术分享
公司新闻发布后将在本版块展示 —— 展会动态、交付里程碑、技术分享等
覆盖全国核心区域的服务网络,提供及时高效的本地化服务
位于中国半导体产业及新能源X射线检测技术核心地带,具备得天独厚的产业集群优势,统筹全国运营。
辐射华南地区,紧密对接粤港澳大湾区蓬勃发展的半导体与新能源产业需求及前沿市场。
辐射华北地区,连接国内顶尖的科研院所与政策资源,推动产学研深度融合与技术落地。
辐射西部地区,积极响应内陆新兴半导体及新能源产业基地的发展,为产业转移提供强有力支持。
无论您是需要光刻机再制造、现货设备、新设备代理,还是工业CT与X-RAY检测方案,欢迎与我们联系,我们将为您提供专业、高效的设备整体解决方案。
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